Produktionsprocessen afPVC-kugleventilerinvolverer præcisionshåndværk og materialekontrol af høj standard med følgende kernetrin:
1. Materialevalg og -forberedelse
(a) Brug af tekniske plasttyper som PP (polypropylen) og PVDF (polyvinylidenfluorid) som hovedmaterialer for at sikre høj omkostningseffektivitet og korrosionsbestandighed; Ved blanding er det nødvendigt at blande masterbatchen og hærdningsmidlet nøjagtigt, og efter at styrken opfylder standarden, skal blandingen opvarmes til 80 ℃ og omrøres jævnt.
(b) Hvert parti råmaterialer skal underkastes prøveudtagning for trykmodstandsparametre og smelteindeks med en fejl, der kontrolleres inden for 0,5 % for at forhindre deformation og lækage.
2. Ventilkerneproduktion (integreret design)
(a) Ventilkernen har en integreret struktur, og ventilspindlen er fast forbundet med ventilkuglen. Materialet kan vælges mellem metal (f.eks. for at øge styrken), plast (f.eks. letvægtsmateriale) eller kompositmateriale (f.eks. plastindpakket metal).
(b) Ved bearbejdning af ventilkernen skal du bruge et tretrins skæreværktøj til at skære diameterdelen, hvilket reducerer skæremængden med 0,03 millimeter pr. slag for at reducere brudhastigheden; Tilføj grafitforseglingslagsprægning i enden for at forbedre korrosionsbestandigheden.
3. Sprøjtestøbning af ventilhus
(a) Placer den integrerede ventilkerne (inklusive ventilkugle og ventilstamme) i en specialfremstillet form, opvarm og smelt plastmaterialet (normalt polyethylen, polyvinylchlorid eller ABS), og sprøjt det ind i formen.
(b) Formdesignet skal optimeres: strømningskanalen anvender en trecyklusdistribueret smelte, og hjørnerne er ≥ 1,2 millimeter for at forhindre revner; Injektionsparametrene inkluderer en skruehastighed på 55 o/min for at reducere luftbobler, en holdetid på over 35 sekunder for at sikre komprimering og trinvis styring af tøndetemperaturen (200 ℃ for at forhindre koksdannelse i første fase og 145 ℃ for støbetilpasning i den senere fase).
(c) Ved afformning skal temperaturen i det faste formhulrum justeres til 55 ℃, med en hældning på over 5° for at undgå ridser, og spildprocenten skal kontrolleres til under 8%.
4. Samling og bearbejdning af tilbehør
(a) Når ventilhuset er kølet af, skal ventildækslet, pakningerne og fastgørelseselementerne monteres. Opsæt en induktionslokaliseringsanordning online, som automatisk udløser en alarm, hvis afvigelsen overstiger 0,08 millimeter, hvilket sikrer præcis justering af tilbehør såsom kanalopdelere.
(b) Efter skæring er det nødvendigt at kontrollere mellemrummet mellem ventilhuset og ventilkernen, og om nødvendigt tilføje fyldningskasseindsatser for at optimere tætningsstrukturen.
5. Testning og inspektion
(a) Udfør luft-vand-cirkulationstest: Injicér 0,8 MPa trykvand i 10 minutter og kontroller deformationsgraden (≤ 1 mm er kvalificeret); Rotationsmomenttesten er indstillet med 0,6 N · m overbelastningsbeskyttelse.
(b) Verifikation af tætning omfatter lufttrykprøvning (observation med sæbevand ved 0,4-0,6 MPa) og skalstyrkeprøvning (holdning ved 1,5 gange arbejdstrykket i 1 minut) med en fuld inspektionsstandard, der dækker mere end 70 nationale standardkrav.
Opslagstidspunkt: 8. august 2025